Aplikace laserového čisticího stroje

Laserové čištění lze použít nejen k čištění organických škodlivin, ale i anorganických látek včetně koroze kovů, kovových částic, prachu atd. Zde jsou některé praktické aplikace.Tyto technologie jsou velmi vyspělé a jsou široce používány.

1. Čištění forem:

Každý rok vyrobí výrobci pneumatik na celém světě stovky milionů pneumatik.Čištění forem pneumatik během výrobního procesu musí být rychlé a spolehlivé, aby se ušetřily prostoje.Tradiční metody čištění zahrnují pískování, čištění ultrazvukem nebo oxidem uhličitým atd., ale tyto metody obvykle musí ochladit vysokoteplotní formu na několik hodin a poté ji přesunout do čisticího zařízení k čištění.Dlouho se čistí a snadno se poškodí přesnost formy., Chemická rozpouštědla a hluk mohou také způsobit problémy s bezpečností a ochranou životního prostředí.Použití metody laserového čištění, protože laser může být přenášen optickým vláknem, je flexibilní při použití;protože metodu laserového čištění lze připojit k optickému vláknu, světlovod lze vyčistit do mrtvého rohu formy nebo části, kterou nelze snadno odstranit, takže je vhodné ji používat;Nedochází ke zplynování, nebude tedy vznikat toxický plyn, který bude mít vliv na bezpečnost pracovního prostředí.Technologie laserového čištění forem na pneumatiky je široce používána v průmyslu pneumatik v Evropě a Spojených státech.Přestože jsou počáteční investiční náklady relativně vysoké, lze rychle získat zpět výhody úspory pohotovostního času, zamezení poškození plísní, bezpečnosti práce a úspory surovin.Podle testu čištění provedeného laserovým čisticím zařízením na výrobní lince společnosti na výrobu pneumatik trvá čištění sady velkých forem na pneumatiky pro nákladní automobily online pouze 2 hodiny.Ve srovnání s konvenčními metodami čištění jsou ekonomické výhody zřejmé.

Vrstvu antiadhézního elastického filmu na potravinářské formě je třeba pravidelně vyměňovat, aby byla zajištěna hygiena.Pro tuto aplikaci je také obzvláště vhodné laserové čištění bez chemických činidel.

2. Čištění zbraní a vybavení:

Technologie laserového čištění je široce používána při údržbě zbraní.Laserový čisticí systém dokáže účinně a rychle odstraňovat rez a znečišťující látky a může vybrat čisticí části pro realizaci automatizace čištění.Při použití laserového čištění je nejen vyšší čistota než u chemického procesu čištění, ale také téměř žádné poškození povrchu předmětu.Nastavením různých parametrů může být na povrchu kovového předmětu vytvořen hustý oxidový ochranný film nebo vrstva roztaveného kovu pro zlepšení povrchové pevnosti a odolnosti proti korozi.Odpadní materiál odstraněný laserem v zásadě neznečišťuje životní prostředí a lze jej provozovat i na dálku, čímž se účinně snižují zdravotní újmy obsluhy.

3.Odstranění starého nátěru letadla:

Laserové čisticí systémy se v evropském leteckém průmyslu již dlouho používají.Povrch letadla je nutné po určité době přelakovat, ale starý nátěr je nutné před lakováním zcela odstranit.Tradiční metoda mechanického odstraňování nátěru může snadno způsobit poškození kovového povrchu letadla a přinést skrytá nebezpečí pro bezpečný let.Pokud je použito více laserových čisticích systémů, lak na povrchu Airbusu A320 může být zcela odstraněn do dvou dnů bez poškození kovového povrchu.

4.Čištění v elektronickém průmyslu

Elektronický průmysl používá k odstraňování oxidů lasery: Elektronický průmysl vyžaduje vysoce přesnou dekontaminaci a lasery jsou zvláště vhodné pro odstraňování oxidů.Před připájením desky plošných spojů musí být kolíky součástek důkladně deoxidovány, aby byl zajištěn nejlepší elektrický kontakt, a kolíky nesmí být poškozeny během procesu dekontaminace.Laserové čištění může splňovat požadavky použití a účinnost je velmi vysoká, ozařuje se pouze jeden steh laseru.

5.Přesné deesterifikační čištění v průmyslu přesných strojů:

Průmysl přesných strojů často potřebuje odstranit estery a minerální oleje používané pro mazání a odolnost proti korozi na součástech, obvykle chemickými metodami, a chemické čištění často ještě obsahuje zbytky.Laserová deesterifikace dokáže zcela odstranit estery a minerální oleje bez poškození povrchu dílu.Odstraňování škodlivin je ukončeno rázovými vlnami a explozivní zplyňování tenké oxidové vrstvy na povrchu dílů tvoří rázovou vlnu, která vede k odstranění nečistot namísto mechanické interakce.Materiál je důkladně deesterifikovaný a používá se k čištění mechanických dílů v leteckém průmyslu.Laserové čištění lze také použít k odstranění oleje a esteru při zpracování mechanických dílů.