Laserové svařování je svařovací technika používaná ke spojení více kusů kovu pomocí laserového paprsku.Laserový svařovací systém poskytuje koncentrovaný zdroj tepla, umožňující úzké, hluboké svary a vysoké rychlosti svařování.Tento proces se často používá ve velkoobjemových svařovacích aplikacích, například v automobilovém průmyslu.
Laserové svařování urychluje proces výměny kovaných dílů za lisované díly.Laserové svařování se používá k nahrazení diskrétních bodových svarů kontinuálními laserovými svary, které mohou snížit šířku přesahu a některé zpevňující části a mohou stlačit objem samotné konstrukce karoserie.Díky tomu lze snížit hmotnost karoserie vozidla o 56 kg.Aplikací laserového svařování bylo dosaženo snížení hmotnosti a snížení emisí, což splňuje požadavky na ochranu životního prostředí v dnešní době.
Laserové svařování se používá pro zakázkové svařování plechů o nestejné tloušťce a výhody jsou významnější.Tato technologie transformuje tradiční výrobní proces – nejprve lisování na díly a poté bodové svařování na celek na: nejprve se svaří několik dílů s různou tloušťkou do celku a poté se lisuje a tvaruje, čímž se sníží počet dílů a použije se více materiálů.Je rozumné, struktura a funkce jsou výrazně vylepšeny.
Pro svařování různých částí karoserie se často používají různé metody laserového svařování.Níže je uveden seznam několika metod laserového svařování běžně používaných v automobilovém průmyslu.
(1) Laserové pájení
Laserové pájení se většinou používá pro spojení horního krytu a boční stěny, víka kufru atd. Všechny tyto metody svařování používají Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac atd.
(2) Laserové samotavné svařování
Laserové samotavné svařování patří k hloubkovému penetračnímu svařování, které se používá především na střešní a boční panely, dveře automobilů apod. V současné době používá laserové samotavné svařování mnoho vozů značek Volkswagen, Ford, GM, Volvo a dalších.
(3) Dálkové laserové svařování
Laserové dálkové svařování využívá robot + galvanometr, vzdálené polohování paprsku + svařování a jeho výhoda spočívá ve výrazném zkrácení doby polohování a vyšší účinnosti oproti tradičnímu laserovému zpracování.
Laserové svařování lze také použít na zapalovače doutníků, zvedáky ventilů, těsnění válců, vstřikovače paliva, zapalovací svíčky, ozubená kola, boční hřídele, hnací hřídele, chladiče, spojky, výfukové potrubí motoru, nápravy kompresoru a opravy a spojování vložek airbagů poškozených automobilů. díly.
Laserové svařování má četné výhody a výhody oproti tradičním metodám svařování a může výrazně snížit náklady a zároveň zlepšit efektivitu a kvalitu výroby.
Laserové svařování má následující vlastnosti:
①Úzký rozsah ohřevu (koncentrovaný).
②Akční oblast a pozici lze přesně ovládat.
③Zóna ovlivněná teplem je malá.
④ Deformace svařování je malá a není nutná žádná korekce po svařování.
⑤ Bezkontaktní zpracování, není třeba natlakovat obrobek a povrchovou úpravu.
⑥ Může realizovat svařování různých materiálů.
⑦ Rychlost svařování je vysoká.
⑧ Žádný tepelný vliv, žádný hluk a žádné znečištění vnějšího světa.
Doporučené stroje vhodné pro automatické svařování jsou následující:
Laserový svařovací stroj pro formy
S rozvojem tohoto odvětví je technologie laserového svařování neustále zkoumána a inovována.V současné době je v průmyslu mechanického svařování oblíbený laserový svařovací stroj díky svým vynikajícím výkonnostním charakteristikám a dobrým procesním charakteristikám během procesu svařování.Může být tedy široce používán v mnoha oblastech.
Forma při svařování forem laserem hraje v moderním průmyslu mimořádně důležitou roli a její kvalita přímo určuje kvalitu výrobku.Zlepšení životnosti a přesnosti forem a zkrácení výrobního cyklu forem jsou technické problémy, které řada firem nutně potřebuje vyřešit.Během používání forem však často dochází k poruchám, jako je kolaps, deformace, opotřebení a dokonce i rozbití.Proto je pro opravu forem nezbytná i technologie opravy laserovým svařováním.
Laserový svařovací stroj je nový typ metody svařování, zejména pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů.Může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, stehové svařování, těsnící svařování atd., S vysokým poměrem stran, malou šířkou svaru a tepelně ovlivněnou zónou.Malá, malá deformace, vysoká rychlost svařování, hladký a krásný svařovací šev, bez potřeby nebo jednoduchého zpracování po svařování, vysoká kvalita svarového švu, žádné vzduchové otvory, přesné ovládání, malý bod zaostření, vysoká přesnost polohování a snadno realizovatelná automatizace.
Typickým příkladem aplikace laserového svařování v průmyslu forem je laserový svařovací stroj na opravu forem.Toto zařízení je pro operátory snadné, může výrazně zvýšit rychlost opravy svařování a efekt opravy a přesnost jsou blízko krásné, díky čemuž je zařízení široce používáno v oblasti svařování forem.Tepelně ovlivněná oblast opravy svařováním tohoto svařovacího stroje je velmi malá a není třeba ji předem zahřívat a u svařovaného obrobku se po práci neobjevuje jev žíhání.Tato technologie opravy laserového svařování může být použita nejen k opravě opotřebení forem, ale také může dosáhnout přesného svařování různých částí těla.
Čas odeslání: 15. července 2021
