Jaké jsou výhody laserového svařovacího stroje?

Laserový svařovací strojbyl zkoumán od zrodu laserů v 60. letech 20. století.Zažila téměř 40 let vývoje od svařování tenkých malých dílů nebo zařízení až po současnou rozsáhlou aplikaci vysokovýkonného laserového svařování v průmyslové výrobě.Bylo jasně studováno na počátku 20. století.První laser byl vyvinut v roce 1960. O čtyři roky později byl vyvinut první pevnolátkový laser YAG a plynový CO2 laser na světě.Od té doby jsou laserové svařovací stroje široce používány v různých průmyslových odvětvích.

1. Výhodylaserový svařovací strojve srovnání s tradičními metodami svařování

① Před příchodem laserového svařování průmyslový průmysl používal tradiční metody svařování.Vlivem nerovnoměrného lokálního ohřevu a ochlazování svařence často dochází k deformaci po svaru, čímž nejsou splněny požadavky na svařování, a protože svařování není dostatečně přesné, dojde také k neúplnému spojení mezi obrobkem a svarovým kovem popř. svarová vrstva a svar obsahuje nekovovou strusku, která absorbuje plyn a vytváří póry a další defekty, které často způsobují praskání svařovaných dílů a ovlivňují těsnicí výkon.

② Laserové svařování má výhody vysoké hustoty energie, malé deformace, úzké tepelně ovlivněné zóny, vysoké rychlosti svařování, snadného automatického ovládání a bez následného zpracování.V posledních letech se stal důležitým prostředkem zpracování a výroby kovových materiálů.Stále více a více široce používané v automobilovém, leteckém, obranném průmyslu, stavbě lodí, námořním strojírenství, jaderných energetických zařízeních a dalších oblastech, použité materiály pokrývají téměř všechny kovové materiály.

③ Ačkoli ve srovnání s tradičními metodami svařování má laserové svařování stále problémy s drahým vybavením, velkými jednorázovými investicemi a vysokými technickými požadavky, díky čemuž je průmyslové použití laserového svařování v mé zemi poměrně omezené, ale laserové svařování má vysokou efektivitu výroby a je snadno realizovatelný automatický Díky řízeným funkcím je ideální pro hromadné výrobní linky a flexibilní výrobu.

④ V současné době má svařování kovů stále vyšší požadavky na pevnost a vzhled svařování.Tradiční metoda svařování nevyhnutelně způsobí problémy, jako je deformace a deformace obrobku v důsledku jeho velkého tepelného vstupu.Aby se vyrovnal problém s deformací, je zapotřebí velký počet následných opatření, což má za následek zvýšení nákladů.Plně automatická metoda laserového svařování má nejmenší tepelný příkon a extrémně malou tepelně ovlivněnou zónu, což výrazně zlepšuje kvalitu svařovaného obrobku, snižuje náklady na následnou práci a výrazně zlepšuje účinnost a stabilitu svařování.

2. Různé modely, různé možnosti

Stručně řečeno, současná technologie laserového svařování je velmi vyspělá.Laserové svařovací strojemají nízkou spotřebu energie, vysokou přesnost a malé znečištění životního prostředí.Stále více technologických odvětví volí laserové svařovací stroje, aby zajistilo kvalitu produktů a uklidnilo společnosti a zákazníky.