Co jsou laserové svařovací stroje?

Laserové svařovací strojeje efektivní a přesná metoda svařování, která využívá jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou hustotou energie.Laserové svařování je jedním z důležitých aspektů aplikace technologie laserového zpracování materiálů.V 70. letech 20. století se používal především pro svařování tenkostěnných materiálů a nízkorychlostní svařování.Proces svařování je tepelně vodivý, to znamená, že povrch obrobku je ohříván laserovým zářením a povrchové teplo difunduje do vnitřku prostřednictvím tepelného vedení.Řízením šířky, energie, špičkového výkonu a opakovací frekvence laserového pulsu a dalších parametrů pro roztavení obrobku a vytvoření specifické roztavené lázně.Pro své jedinečné přednosti se úspěšně používá při přesném svařování mikrodílů a malých dílů.

一、Svařovací charakteristiky
Patří k tavnému svařování, které využívá laserový paprsek jako zdroj energie k dopadu na spoj svařence.
Laserový paprsek může být veden plochým optickým prvkem, jako je zrcadlo, a následně promítán na svarový šev reflexním zaostřovacím prvkem nebo zrcadlem.
Laserové svařování je bezkontaktní svařování, během operace není vyžadován žádný tlak, ale je vyžadován inertní plyn, aby se zabránilo oxidaci roztavené lázně, a příležitostně se používá přídavný kov.
Laserové svařování může být kombinováno se svařováním MIG pro vytvoření laserového MIG kompozitního svařování pro dosažení velkého průvaru a tepelný příkon je výrazně snížen ve srovnání se svařováním MIG.

二、 Princip činnosti svařovacího stroje forem
Formovací laserový svařovací stroj je také pobočkoulaserový svařovací stroj, takže principem práce je použití vysokoenergetických laserových pulsů k lokálnímu ohřevu materiálu na malé ploše.Energie laserového záření difunduje do materiálu vedením tepla a materiál se taví a formuje.specifická tavenina.Jedná se o nový typ metody svařování, zejména pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů a může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, stehové svařování, těsnící svařování atd. Malá deformace, rychlá rychlost svařování, hladké a krásné svařování šev, žádná potřeba nebo jednoduchá úprava po svařování, vysoká kvalita svarového švu, žádné póry, přesné ovládání, malé zaostřovací místo, vysoká přesnost polohování a snadná automatizace.Byly spuštěny vysoce výkonné laserové svařovací stroje a pro silnější materiály lze realizovat různé styly laserových svařovacích strojů a opravy.
Vzorek:

三、Charakteristiky svařování forem laserem
Stroj na laserové svařování forem využívá velkoplošný LCD displej čínského rozhraní, který usnadňuje obsluze učení a ovládání.Zařízení také přijímá funkci programování písem pro realizaci vícerežimové práce, která je vhodná pro opravy forem u většiny materiálů.Nejen, že tepelně ovlivněná oblast je malá, rychlost oxidace je nízká, ale také nebudou vznikat puchýře, póry a další jevy.Po opravě formy je výsledkem opravy nedosažení nerovností ve spoji a nezpůsobí deformaci formy.

四、 Technologie konfigurace a zpracování
1. Formalaserový svařovací strojměli byste použít 10X nebo 15X mikroskop ke sledování operace.
2. Napájecí zdroj laserového svařovacího stroje formy může přijmout funkci nastavení tvaru vlny, která je vhodná pro svařování různých materiálů.Jako jsou: lisovací ocel, nerezová ocel, beryliová měď, hliník atd.
3. K monitorování lze použít CCD systém (kamerový systém), funkce je: kromě pozorování operátora z mikroskopu mohou neoperátoři sledovat celý proces svařování přes displej kamerového systému, toto zařízení je výhodné pro neprovozující Technické školení personálu a ukázky na výstavách sehrály dobrou roli při propagaci technologie laserového svařování.
4. Dokáže roztavit svařovací dráty různých průměrů, od 0,2 do 0,8 v průměru.
5. Laserový svařovací stroj formy musí být chráněn argonovým plynem a program by měl být nastaven tak, aby nejprve emitoval argonový plyn a poté laser, aby se zabránilo oxidaci prvního pulzního laseru během nepřetržitého zpracování.
6. Když je forma svařována laserem, nejběžnějším jevem je, že kolem svařované části jsou stopy po kousnutí.Pro zakrytí změn, které mohou způsobit otisky po skusu, je nutné použít metodu laserového vzduchového děrování, aby se zabránilo vzniku otisků.Stačí, aby světelný bod přesahoval okraj svařovací polohy o 0,1 mm.